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黑色电泳加工涂装的方法及技巧

2022-07-16 13:08:26

普通金属表面的黑色电泳加工涂装,其黑色电泳加工工艺流程为:预清算→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上冲洗→超滤水洗→烘干→下线。

被涂物的底材及前处分对电泳涂膜有极大影响。铸件普通采用喷砂或喷丸举行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处分,对表面要求过高时,举行磷化和钝化表面处分。黑色金属工件在阳极电泳前必须举行磷化处分,不然漆膜的耐侵蚀机能较差。磷化处分时,普通选用锌盐磷化膜,厚度大概1~2μm,要求磷化膜结晶细而匀称。

在过滤系统中,普通采用一级过滤,过滤器为网袋式布局,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器举行过滤。从概括更换周期和漆膜品质等因素思量,孔径50μm的过滤袋,它不但能满足漆膜的品质要求,并且办理了过滤袋的梗塞问题。

黑色电泳加工涂装的循环系统循环量的大小,干脆影响着槽液的稳定性和漆膜的品质。加大循环量,槽液的沉淀和善泡削减;但槽液老化加快,动力花消增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为抱负,不但包管漆膜品质,并且确保槽液的稳定运行。

跟着生产时间的延伸,阳极隔阂的阻抗会增加,有效的工作电压降落。所以,生产中应根据电压的丧失环境,慢慢调高电源的工作电压,以赔偿阳极隔阂的电压降。

电泳加工

超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,包管涂装品质。在此系统的运行中应留意,系统一经运行后应连续运行,严禁中断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底冲洗,将紧张影响超滤膜的透水率和应用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈降落趋向,连续工作30~40天应冲洗一次,以包管超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

黑色电泳加工涂装法适用于大批活水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学经管极为紧张,对槽液的种种参数定期举行检测,并根据检测后果对槽液举行调解和更换。普通按以下频率测量槽液的参数:电泳液、超滤液及超滤冲洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子冲洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次;颜基比、有机溶剂含量、实验室小槽实验每周2次。

对漆膜品质的经管,应经常搜检涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等征象,定期搜检涂膜的附着力、耐侵蚀机能等物理化学指标。检测周期按生产厂家的检测规范,普通每个批次都需检测。


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