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涂层厚度的影响因素

2022-02-18 16:11:32

涂层厚度的影响因素:

粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影响膜厚的极限值,粉末微粒尺寸增大,涂层膜厚的极限值随之增大,粉末粒度—般控制在80-200目。

喷粉量:涂膜厚度受喷粉量影响较大。静电喷涂初始阶段,喷粉量大则膜厚随之增大,喷涂后阶段,随喷粉量增大,粉末涂覆效率反而降低。一般喷粉量宜控制在70-lOOOg/min。

电泳加工

喷涂距离:喷涂距离是控制膜厚的重要工艺参数。喷涂距离增大,膜厚减小,粉末涂覆效率降低。一般涂覆距离控制在100-250mm。

涂层均匀性的影响因素:

静电屏蔽:是影响涂层均匀性的Z主要因素。因在工件尖端或边缘部分电力线分布集中,粉量涂布较大,而凹陷部分涂布相对较少。要求喷涂时工件垂直地面放置,与水平喷枪出粉方向垂直。接地接地不良会导致工件不易吸附涂料粉末,涂层不均匀。

反电离:涂层厚度越大,载电量越大,表面电场强度越大,容易发生局部绝缘击穿,使涂层表面产生许多麻坑。所以应控制合适的喷涂厚度。

合金粉末氧乙炔焰喷涂,是将各种喷涂合金粉末经氧己炔焰流加热到塑性状态,甚至熔融状态,以高速喷若干固体工件表面,形成所需喷涂层的工艺。

在喷涂过程中,粉末虽受热呈现塑性或半熔融甚至熔化状态,而基材表面温度始终不超过250℃。在这种情况下,为了提高喷涂效率保证涂层质量,获得足够的涂层和基材的结合强度以及较高的滁层本身结台强度,需要对涂层的形成机理和影响涂层质量的主要因素进行探讨和论述。

喷涂层的形成

 枉进行氧乙炔焰嘘涂时,被加热的合金粉束微粒掩击到基材表面上。,由于动能的作用,产生剧烈变形,流散并冷却凝固成为薄盘状物。大量的薄盘  一变形微粒,依序堆叠锒嵌而成喷涂层。所以喷涂层的断面呈现为叠层状结构。界面l是喷涂层和基材的接触面,它的状况决定了涂层和基材的结合强度(粘结力).界面2是喷枪各次行程得到的薄片层之间的接触面,涂层正是由喷枪多次行程形成的多层薄片叠成的,界面3是喷涂层内粒子间的接触面,它是各个微粒牯台处的接触表面。界面2,3的差驯,是由于喷涂间隔的时间不等及其它原因造成的。它们的状况决定了涂层的自身强度和其它性能。

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